汽水混合增湿系统：让烟叶“活”起来

在烟叶打叶复烤过程中，初烤烟叶的水分常常较低，尤其是霜降以后，存储较长时间的烟叶，在打开烟包、去除杂物、分级检验、运输装框过程中会产生大量碎烟，碎烟经过简单人工挑选后就会被作为涉烟废弃物进行处置，既会造成原料浪费，又会使产品质量下降。因此，复烤厂在烟叶分选过程中，往往通过喷水加湿的方法使烟叶回潮，让初烤烟叶充分吸收空气中的水分，达到降低造碎的目的。

（汽水混合增湿系统）

云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂立足绿色、创新复烤的生产发展理念，着力提升制叶保香加工能力，设计了一套汽水混合增湿系统，将软化后的自来水送至喷嘴，同时利用压缩空气在喷嘴内部把水吹出，形成喷雾扩散到空气中“滋润”烟叶。

“以前分选车间，地面都是湿的，喷嘴偶尔还会‘吐’出几滴水落在我们身上，现在好了，地面不湿了，也不会滴水了。”烟叶分选工刘姐笑着说到。据了解，该厂在建设分选厂房时就布置了增湿系统，但是喷射位置设置过高、喷嘴老化、自动控制系统不精确，导致分选过程中烟叶造碎量较大，平均每天产生碎烟约1712Kg，一个烤季产生5483担（约274吨）碎烟，造成原料的极大浪费，又使产品质量下降。

“我们一直在研究什么样的喷射高度、喷射压力、喷射角度、喷射流量能够使喷出的雾滴粒径合适。”分选车间李师傅继续说道：“给烟叶增湿其实也是需要把握一个度，需要根据原烟的来料判断是否需要增湿和增湿多久，如果增湿过度或者烟叶自身的水分较重，反而会增加打叶复烤的难度。”

喷雾粒径从10．8微米降低到7．5微米，喷射高度从6米降低到3．8米，喷淋方向从竖直向下到倾斜向上与水平方向呈25°角，每一次优化、调整，都是麒麟复烤人日思夜想、潜心钻研所得出的最佳方案。

走进分选车间，像走进“迷雾”世界一般，从喷嘴中喷出的雾滴散落在烟包和分选工位上，分选工仔细打量着手中的烟叶：“原本干燥的烟叶，才放了一个多小时，明显感觉‘活’了起来。”改进之后，该增湿系统可以精确控制车间湿度在60～80％，平均每天可降低700Kg的造碎烟叶。

“我们正在考虑将喷嘴高度再次降低，让喷嘴方向朝上，喷出的雾滴先向上，在重力作用下落到烟包和分选台位上，这样的方案是否能有更好的润叶效果，能偶降低用水量和烟叶造碎，还需进一步实验。”分选车间李师傅说。

设备优化只有起点，没有终点。该厂始终围绕创新复烤、绿色复烤、智能复烤，积极开拓创新，多方面寻求突破，为行业降本增效贡献“麒麟”力量。（陈小根 文／图）