小车间也有“大智慧”

“麻雀虽小，但五脏俱全。”用这句话来形容云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂生产加工车间十分贴切。

（生产加工车间开展星级现场管理评审活动。王钟平摄。）

作为全国烟草行业产能最小、运行时间最长的复烤车间之一，这里早在2018年就通过中国质量协会“全国五星级现场”评定。走进车间，难免让人产生疑惑，紧凑的老式厂房，也没有高大上的设施设备，怎么能和“五星级”联系到一起呢？

“我们的硬件和行业同类型车间比起来，确实有差距。但在现场管理的‘内功’修炼上却一点都不含糊。”麒麟复烤厂生产加工车间主任胡彬解释道。

近年来，麒麟复烤厂生产加工车间以提升现场管理“软实力”为突破口，坚持以客户需求为导向，持续推动生产组织变革及管理创新，弥补了硬件配套上的先天不足，在现场管理的不断探索和深化中收获了丰硕的效益成果。

深挖管理效能

基于复烤企业季节性生产周期的特点，工厂生产用工数量和流动性较大，企业难以开展有效的系统化培训，作业用工能力素养参差不齐，对加工质量的稳定性产生较大影响。为解决这一现实问题，麒麟复烤厂生产加工车间在精益管理实践经验的基础上，针对现场各关键环节的管控进行了系统提升。

在制度层面，工厂通过标准体系的系统延伸，完善细化现场管理标准、技术标准、作业标准，确保现场各环节、岗位、作业流程均实现标准化控制。在执行层面，按照“人定岗、物定位，物流畅通、标示清晰、人机和谐”的原则，实现了“一目了然”的生产现场建设目标，有效提升现场作业效率，减少了人员作业过程中的“盲目性”和“随意性”。同时，车间还对各工序进行了自动化控制改造，接入了信息化管理平台，工艺管理实现了参数化自动控制。彻底改变了过去现场人员依靠经验作业的传统工艺控制模式，保障生产工艺管控执行到位。

“现在生产质量很稳定，每个工班的平均产量提升很多，我们也不用像从前一样，在生产线上跑前跑后，凭个人经验调整参数，工作轻松了很多。”生产加工车间工班长丁江表示。

如今，在日趋精准的生产过程管控下，麒麟复烤厂生产加工车间重点指标连续多年在行业质量抽检中始终保持先进水平。

培育创新动能

“紧跟客户需求，持续改善创新”是麒麟复烤厂生产车间现场管理核心文化理念。

基于企业长远发展和战略要求，工厂围绕管理、技术、技能岗位搭建了员工职业发展通道，并建立了相配套的人才培育体系，从多层次的培训支撑、到科学合理的定量考核评价机制，极大地激发了员工整体活力。

车间对班组管理模式和组织架构进行了优化调整，班组员工的职能作用不再局限于“操作工”层面，而是逐步向管理及技术“研究员”的角色转换。同时，工厂绩效大幅向生产一线倾斜，从服务、安全、设备管理、质量、效率及改善创新等多个维度对班组进行绩效激励，并在技能培训、技术比武、课题开发等方面给予了更多资源配置，通过合理的授权和多样化的改善平台建设，鼓励生产一线员工提升知识结构，聚焦管理技术，全员参与改善创新。

（生产加工车间主任胡彬（右一）带领生产技术人员开展QC活动。高兴宇摄。）

近年来，麒麟复烤厂的设备故障发生频次逐年降低，设备综合效率达到89．34％，关键指标保持在同行业先进水平。

2015年以来，麒麟复烤厂围绕生产环节，通过小改小革、精益课题、QC活动、精益改善等多重手段层层挖潜，先后取得专利技术成果13项、省部级地市级科技进步奖3项，车间“与狼共舞QC小组”连续多年荣获“云南省优秀质量管理小组”、“全国优秀质量管理小组”称号，一项QC成果在2022年取得了烟草行业QC成果发布二等奖。

推动智慧赋能

精无止境，勤则可达。麒麟复烤厂在深化现场管理的道路上从未止步。为适应福建中烟云南区域加工中心建设发展的需要，麒麟复烤厂生产加工车间即将开启整体技术改造升级。按照技改规划，技改后的生产线设备设施完备、布局合理、工艺灵活，具备多路径工艺实现能力，在打叶复烤模块化配方、均质化加工、智能化制造、提质增效四个方面得到显著提升，能充分满足客户对复烤加工产品品质的要求。

“除了硬件设备的升级改造，我们还将在数字化建设方面实现突破，通过智能制造为车间生产赋能。”据胡彬介绍，结合生产线整体技改，车间将充分引入智能化设备，提升整线全流程数字化、智能化生产加工水平，优化现有总线控制技术，实现生产模式、协同管控、生产管理、质量追溯等方面的智能化创新。

据悉，未来，麒麟复烤厂将以生产加工车间为载体，由点到面，把车间管理智慧“结晶”运用到工厂经营管理层面，力争在现有管理基础上合而求新，让“一心、二效、三节”的理念全面融入工厂生产经营管理，构筑高质量发展的核心竞争力。（高兴宇）