云南麒麟复烤厂：精益管理为“老线”赋能

“２０２１烤季，我们复烤加工运行平稳、顺畅、效率较高，故障停机率仅为０．２６％，远低于行业要求的２％，在加工量增加的情况下，加工周期有效缩短，得到客户地一致好评。”在总结大会上，云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂生产加工车间主任胡彬高兴地说道。

据了解，取得骄人成绩的这条打叶复烤生产线，建立于１９９６年，历经２６个春秋，未经历大技改项目，是一条名副其实的“老线”。谈及成绩的背后，生产加工车间设备管理负责人张慕锋感叹道：“近年来，麒麟复烤厂以精益管理为导向，培养广大员工的创新意识，集思广益，力求从生产设备的每个小细节入手，助力设备安全、高效运行。”

落料器加装动力刮板，直击生产运行“堵点”

在打叶复烤生产线上大量安装使用落料器，落料器运行的稳定性和可靠性是打叶复烤生产线正常生产的重要保证。麒麟复烤厂生产加工车间设备已经使用了二十多年，现有的风分落料器，由于其结构设计还不够完善以及系统内排气筒风速偏高等原因，在使用过程中经常存在筛网网孔堵塞的问题。

（张慕锋和丁江正在制作动力刮板）

网孔堵塞后，会造成落料器上方物料扁管两侧产生风力涡流，造成物料堆积，气锁落料不均匀，降低风分效率，严重的物料的堆积将导致堵料停机，严重影响生产的连续性，造成人力物力的浪费，同时也对产品质量带来一定的安全隐患，为此车间决心彻底解决落料器筛网网孔堵塞带来的生产线堵料问题。

通过分析，大家一致认为造成落料器筛网网孔堵塞的主要原因是筛网吸附叶片和筛网吸附灰尘。为此，车间工班长董丁喜提出制作一种装置，用于落料器筛网的在线清洁。通过查阅资料，方案比选，最终决定在落料器筛网上加动力刮板，使用筛网电机带动刮板进行筛网清洁，既节能，又能很好避免杂物二次污染烟叶，实现小小改造，解决生产“堵点”的问题。

制定软件操作手册，攻坚系统故障“盲点”

近年来，该厂多措并举，力争实现复烤智能化、精细化、集约化的加工工艺和生产模式。软件系统的使用，是实现生产智能化的基础。

据了解，生产加工车间生产过程中关键软件系统为烤片机的先进控制系统和在线质量远程数据采集系统等。系统在遇到服务器断电，网络连接不正常等偶发故障时，需要进行重启、连接、检查等操作。之前车间部分工作人员，在系统开发方的工程师培训后，学会操作系统，但系统服务器旁缺乏简易操作手册为操作过程提供步骤说明。随着出现新员工入职，部分熟练操作人员换岗、换班等人员流动现象，部分现场作业人员不会操作。出现故障时候，不知如何下手检查处理，需等待熟练人员到场甚至第三方工程师协助解决。解决过程时间较长，效率较低，严重影响到系统正常使用，甚至可能影响产品质量和生产效率。

为此，车间决定为烤片段先进控制系统和在线质量远程数据采集系统的重启，连接等制定简易操作手册，手册步骤清晰简洁，并随文附图。遇到系统断电、网络连接等故障时候，工作人员能按照操作手册快速进行检查，重启、连接等操作，不需要等待第三方工程师或者指定人员现场处理，为系统的使用和维护提供了方便，提升解决问题效率，确保系统稳定运行。

研制碎烟烘烤热风产生器，聚焦设备能耗“痛点”

车间碎烟烘烤过程主要是由高温蒸汽通过管道输送到散热器散热管内，对散热片进行连续加热，完成加热工作后的高温蒸汽从散热器排水管直接排到外界或冷凝水收集系统。自然空气通过鼓风机吸收并鼓到加热后的散热片群内，被高温散热片加热，从而获得高温热风。

（新制成碎烟烘烤热风产生器风貌）

“高温蒸汽与散热器散热片进行热交换后，依旧还有较高的温度，直接排放掉，造成热能损失，能耗浪费。”车间副主任王飞平说道。

在王飞平带领下，大家设计了一套新型的节能型碎烟烘烤热风产生器，使得二级热交换过程热能直接引用一级热交换过程中排放的蒸汽，实现热能再利用，从而达到节能的目的。

多年来，这条“老线”收到许多精益改善建议，也正是这些小改进，精益管理工具的运用，让它历经多年依旧焕发“新采”。（吴霞　文／图）