​云南麒麟复烤厂：碎烟回收 降本增效

“2022烤季刚过半，我们已经筛了78．72吨碎烟片，分类回收可利用烟叶41．18吨，可产生400多万的经济效益。整个烤季，预计可回收85吨可利用烟叶。”云南烟叶复烤有限责任公司麒麟复烤厂仓储分选车间主任马显涛介绍道。

（图为选后碎烟分类回收装置。陈小根摄）

近年来，该厂紧紧围绕选后碎烟回收利用率低、人工挑选成本高、烟叶资源浪费严重等问题，合理利用废弃烟叶和现有场地，创新研制出一套适合生产实际的选后碎烟分类回收装置，并通过两个烤季的不断优化改进，趋于完善。

以问题需求为导向 细化分解杂物种类剔除

如何有效剔除碎烟中的非烟物质、满足客户对回收烟叶质量和尺寸的要求、匹配每天分选环节产生的碎烟回收处理量、保证50％以上的可利用烟叶回收率，这是在课题刚确定后，马显涛提出的问题。

碎烟中含有麻绳、麻丝、杂草、羽毛、灰尘、泥土等非烟物质，该厂研究团队通过观察所含杂物的重量特性，以烟叶重量为基准，将杂物分为泥土类重物、麻绳类中等重量和羽毛类轻质物三类，分别采用振筛去泥、风分去梗去羽毛、麻绳缠绕剔除、麻丝静电剔除的方法分别去除杂物，并采用多层振筛分类回收不同尺寸的可利用烟叶。通过多方调研、对比研究，综合成本、技术难度、空间布置等，自主设计了麻绳缠绕剔辊、多层振动筛分机等设备。

以集成创新为主线 实现除杂流水线作业

确定了各设备类型和尺寸，接下来就是集成组装为一套“复合型”除杂回收系统。经测量和实验，严格按照设计图纸加工制作，该厂科研团队对振筛机筛网长度、筛网宽度、筛孔尺寸进行制作安装，风选机、麻绳麻丝剔除机进行有效组合，借助旋风除尘器为风选设备提供风源的同时降低生产现场粉尘浓度。

“那时候，我和马显涛两个人每天下班之后都要来到碎烟房，对着一个个设备逐一进行组装，一干就是四五个小时。”该厂烟叶分选班班长李云回忆道：“最头疼的是麻丝静电剔除装置的调试，组装完成后麻丝总是去除不干净，后来通过调整静电力和碎烟流量，加装了两台麻丝静电剔除设备才到达要求。”

经两个生产季节的安装调试，将旋风除尘等散点作业进行有效组合，形成了一套碎烟回收装置，整套设备自动化程度高，运行可靠，实现了人工筛分流程转变为设备筛分流水线作业，整线生产目标实现。

以回收效率为重点 降本增效推动行业高质量发展

该设备正式投入使用后，分类回收可利用烟叶占比达53％左右，大片烟叶回收率可达31．7％、中片回收率13．2％、小片回收率8．06％。回收的烟叶可按工业企业工艺标准参配入复烤加工的片烟中，增加复烤加工出片率。除去涉烟废弃物处置费用和人工成本，该厂一个烤季可直接产生经济效益达900余万元，不仅可有效减少废弃烟叶占用库容，提高车间库容周转效率，还充分利用废弃烟叶资源，为客户提供增值服务。

据悉，2022年10月，“选后碎烟除杂回收设备的研发与应用”科技项目获云南烟叶复烤有限责任公司审批立项，此外，该厂依托该设备的研发与应用，发表一篇科技论文，取得1项发明专利和2项实用新型专利，该设备的应用对今后复烤企业降本增效、智慧创新和高质量发展具有积极意义。（陈小根）