3月8日，四川省华蓥市华蓥山经开区，在华蓥市正大汽配有限公司智能化生产车间里，一台台智能化生产设备忙碌运转，一个个生产好的汽车大灯被机械手臂快速精确地夹出双色注塑机，等着工人们对其进行质检。
华蓥市正大汽配有限公司是一家专业生产汽车、摩托车灯具及相关零部件的企业，也是大众、长安、长城、现代等一二线汽车品牌重要的配套企业。
2018年，为了顺应市场发展和客户需要，该公司开始建设智能化注塑车间。“智能化改造不仅为公司新增了不少客户，还在降低成本、提升产品质量、提高生产效率等方面取得了十分明显的效果。”该公司总经理邓政说。
但随着时间的推移和技术的发展，此前建设的智能化注塑车间已不能满足市场需求，于是，该公司又于去年12月引进了双色、三色注塑机等6台智能化生产设备。“现在每台设备只需一名工人操作，每天可生产1800余套各类汽车灯具，效率提高了20%，不良率也从以前的10%下降到了5%。”邓政说，现在除上料、包装、装箱等环节需要人工外，其他流程均采用机器自动化生产，实现了产品品质的全面提质增效。
“通过再次对生产线的智能化改造，公司的生产效率得到了整体提升，今年，我们的产值将突破5000万元。”邓政表示，下一步，公司将加大自主创新力度，加快核心技术攻关突破，在智能制造领域发力，推动公司朝着更高质量、更高效率、更可持续的方向发展。（张爱、黄钟锐）