今年以来，峰峰集团山西大远煤业有限公司面对重重困难，不等不靠、主动作为，围绕“稳固安全、蓄力长远、提质增效、建树品牌”工作思路，深化内部改革，激发创新活力，多措并举按下高质量发展“快捷键”，以一季度经济指标增速位列该集团外埠矿井第一位的优异成绩，为企业全面建设高质量发展现代化新国企做出了大远贡献。
明方向、激斗志、聚合力，思想引领作用彰显
该公司党委充分发挥政治引领作用，一体推进主题教育、专题实践和形势任务教育，为企业高质量发展提供坚强思想保证。主题教育明方向。扎实推进“聚焦目标，聚合人心，聚力突破”主题教育活动，围绕建功“1＋2”产业发展新格局，在全体干部职工中开展了“逆势突围、实干担当、争先进位”大讨论，笃定逢山开路、遇水架桥的干事决心，有效化解了部分干部职工“吃救济”、“保平稳”和“等靠要”思想，“建设高质量发展新大远，打造峰峰集团外埠标杆矿井”成为全体干部职工的共同追求。专题教育激斗志。结合企业实际，组织开展“学报告明方向，抓‘六讲’聚合力，提能力建新功”专题教育实践活动，制定《关于加强干部作风建设 深化“亮点工程”创建的实施意见》，通过领导干部对标反思、管技人员作风整治、“五星”评选等活动，进一步激励广大干部职工发扬自力更生的斗争精神。形势宣讲聚合力。以峰峰集团系列重要会议精神、形势任务宣传材料为主要内容，充分利用生产调度会、月度工作例会、职工班前会、微信公众号等载体强化形式宣传，达成“改革创新、提质增效、自力更生、全方位高质量发展”的发展共识，汇聚起齐心奋进的强大合力。
强管控、排隐患、创精品，安全根基更加坚实
该公司坚持以“紧严细实全”大安全观为统领，以“13589”安全管理体系为抓手，持续推进“点、格、网、系”四级管控新模式，企业本质安全更加坚实。从严治企强管控。针对“三软”煤层、大倾角地质、水患威胁、设备老化等安全管控重点难点，强化红线意识、底线思维，各专业制定了“安全红线”特别规定，要求干部职工人人熟记、人人遵守。深入开展事故案例警示教育，对安全意识薄弱，触底线、碰红线的人，严格追责，从严处理。狠抓隐患促整改。扎实推进“新三基”建设和百日安全攻坚，持续深化“六反六查一确保”和“五级”隐患排查，从根本上解决了风险辨识不到位、隐患排查治理流于形式等顽疾。全面推行月度自查“体检”，井下单位对照专业标准和清单，逐项排查，建账销号；地面单位和机关部室对照岗位责任和业务规范，查漏补缺，严细规范，管理效能大幅提升。争创“亮点”铸精品。坚持把“亮点工程”创建作为安全生产标准化工作的风向标，示范引领，提升品质，创建精品。修订完善“亮点”创建周检查、月总结、季考核制度，由原来的单一注重井下现场管理向资料管理、岗位亮化、地面美化全面拓展。副井“猴车巷”、井底运输大巷打造井下“地铁”线，悬挂安全温馨提示，使“亮点”创建既有力度又有温度。全面推行“回头看”制度，“四不两直”、“回马枪”、逆向问责，不断强化动态达标、常态保持，点线联控、区域联动实现了质的提升，企业高质量发展的基础更加坚实。
部新局、解难题、优工艺，科学谋划稳产超产
发展的高质量，安全是基础，产量是关键。科学谋划布新局。瞄准“当主力、争进位、做贡献”目标，重新规划确定“立足三年、谋划五年、着眼十年”发展方案，5号煤接续开采项目进入联合试运转，二水平延伸工程有序推进，产量规模蓄势勃发，为形成“主辅配采、一采一备”的高质量发展新格局打下了基础。精准发力解难题。面对采掘接续被动局面，克服人员少、时间紧、作业环境复杂的实际困难，广大干部职工众志成城齐攻坚、破解难题当先锋，提前5天完成1204下工作面初采试生产，破解了采掘长期被动难题。坚持“均衡生产、不搞突击、安全高效”原则，精心组织安排，规范生产流程，全面攻关1204下、1501及1502工作面，装备优化、检修保障的“瓶颈”实现了新突破，打赢了原煤生产攻坚战。优化工艺提产量。紧扣集团公司“大精煤”战略，制定“主业采煤、经营洗煤”的发展思路，双轮驱动，双管齐下，抓牢创效增收的“牛鼻子”。针对洗煤厂设备老化、故障率高的现状，实施了尾煤压滤系统和精煤压滤系统升级，不断优化洗选工艺，完成了洗煤厂旋流器和离心机改造，同步破解了生产介耗高、“CSS”分选机分选效果差、循环水水质差等瓶颈难题，精煤综合水分降低4个百分点以上，尾煤处理能力同比提高40％，入洗能力同比提高25％，回收率同比提高5％。一季度，精煤产量累计完成52040吨，超计划完成精煤生产任务。
控预算、降成本、提质效，技术创新赋能增势
该矿牢固树立艰苦奋斗过紧日子的思想，扎实推进“经营管控和技术创新”双轮驱动，打好“组合拳”，盘活“效益源”。严格预算强管控。优化月度经营分析例会制度，强化预算控制和刚性执行，从技术、成本、工效、劳动组织、现场管理等多层面深层次剖析，及时发现生产经营过程中存在的问题，建立台账，销号管理，从细节推动提质增效、降本降耗落实。一季度节约材料费用90多万元。深挖内潜降成本。持续深化“五效”、“四自”管理，细化材料管理、修旧利废等35项降增内容，同步优化完善29项施工和管理流程，持续开展自修自制和“升井不空手”等活动，形成了简易吊物车、机尾超前锚索加固、巷道旋转喷雾、综掘机自移装置等一批“五小”成果。一季度，回收各类物料价值共计78．5万元，自修自制节支48．6万元，“五小”创新17项，创效210余万元。创新赋能提质效。加强管理创新，大力推行区域承包、兼职并岗，以工资杠杆倒逼基层单位优化岗位设置，压缩用工成本。一季度精简冗员13人，节省工资15．8万元；实施井下清水泵房改造，缓解了环保压力，年可节约污水处理费用280多万元。大力推“四化”、用“四新”，1501智能化掘进工作面、岩粉自动隔爆装置、矿灯智能充电系统、斜巷运输可视化控制系统，中央泵房无人值守系统相继投入使用；建成了井下工业环网，重点岗位、重点部位可视化、远程化控制实现全覆盖。永磁电机、永磁电滚筒、皮带集中控制等先进技术的推广运用，使生产装备实现了自动化、智能化的快速升级，为企业创造3000余万元的综合效益，助力矿井步入了高质量发展“快车道”。（张 波 张庆春）