攀枝花钢城集团瑞海冶金渣分公司工会开展“降本增效在班组”工作

在攀枝花钢城集团瑞海冶金渣综合利用分公司，每一个班组都如同一个个活跃的“小细胞”，他们虽然微小，但蕴含着巨大的能量和智慧。为积极响应集团和瑞海两级公司号召，该公司工会深入开展“降本增效在班组”活动，各班组积极行动，通过精细化管理、技术创新和培训教育等有力举措，有效提升生产效率和成本管控能力。

该公司工会通过班组政治教育、专项培训等方式让职工深刻认识到降本增效的重要性。充分利用班组安全活动间隙时间、工作群等加强宣传培训和舆论引导，引导全员认清“锅里有了，碗里才有”的降本形势，通过分享同行业兄弟单位成功案例树立职工降本信心。鼓励员工从身边小事做起，如节约用电、用水、用纸等，从班组一桶水、一度电、一支笔抓起，积小胜为大胜。在生产现场，特别倡导重机设备在候车或作业间隙时尽量熄火，避免发动机空转。此外结合岗位实际，工会大力组织开展岗位练兵及技能提升培训活动，分多个阶段以考代培的培训方式，努力提高重机设备岗位职工技能水平及操作岗位职工发现问题和解决问题的能力，截至目前累计参培人数达211人次。

该公司各班组通过优化调整生产组织模式，减少无效生产步骤，提高生产效率，确保产品质量稳定可靠。在班组内部建立了详细的成本核算体系，做到消耗数量清晰、库存清楚，确保备件供需及时。细化完善各班组绩效考核细则，实施隐患报告奖励制度，加大奖励及考核力度，降低设备故障率和安全风险，减少事故降低损失，1－6月班组隐患报告累计奖励3100元，累计考核16950元。同时，加强资源组织，强化与协作单位、工程施工单位的沟通交流，大力优化改进检修流程，确保检修效率和检修质量，避免出现检修力量不足、重复性检修等。

各班组积极发挥创新精神，引进新技术、新工艺和新设备，不断提高生产自动化和智能化水平，提升生产效率和产品质量。班组成员踊跃参与技术改造和工艺优化工作，针对生产过程中的瓶颈问题提出切实可行的解决方案。渣处理生产线溜槽挡板因损坏更换频率高，渣线大班职工集思广益提出采用耐磨板替换普通钢板，改造实施后，有效降低生产线停机率，大大降低人工成本和材料成本，年均累计创效可达60万元左右。其中“圆振筛优化改进措施的研究与应用项目”创效明显，日均可提高渣砂产量200吨，年均创效可达100万元左右。除此之外，该公司工会发动职工广泛开展“修旧利废”“小改小革”和提合理化建议，鼓励引导职工积极参与公司设备自动化、智能化改造项目实施。目前遥控翻渣、翻渣生产循环水5G自动监控系统、水泵节能化改造及圆振筛优化改进措施的研究与应用项目实施完毕已投入应用，除产生的直接经济效益外，自动便捷的操作流程也大大降低了职工劳动强度，得到了职工的一致好评。

通过“降本增效在班组”活动的深入开展，各班组在精细化管理、技术创新和团队协作等方面取得了显著成果，这些“小细胞”汇聚成“大智慧”，为公司的发展注入了新的活力。（陶娟）