冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司聚焦重点环节全力打好收官战

现在距年底只有30多天时间，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司瞄准全年任务目标，以“保安全、稳生产、抓经营”为主基调，下足非常功夫，以倒计时的姿态快马加鞭，咬定目标干到底，不达目的不罢休、不见成效不收兵，上下一心努力拼出满意的实绩和亮点。

强化管控保安全，该公司始终把安全工作作为重中之重来抓，坚持以设备设施管理规范化、安全管理目视化、现场管理标准化“三化”安全质量检查模式推进全域隐患排查整治。严格执行设备点检制度，做好设备故障前的判断和处理，实现第一时间发现隐患进行整改处理，避免酿成事故。在重大危险源区域开展目视化管理，重新完善重大危险源、危险因素、风险管控等安全告知，重新梳理标明工艺管线介质流向、管线走向，明确界限流程，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感，规范生产活动和员工行为。对较大级以上风险区域实现视频全覆盖，增加热成像监控探头，严查视频中可疑点、隐患问题。全面强化现场管理，围绕“点位、类别、区域”三个方面重点开展安全风险辨识，建立了1清单，2图，3台账，从“物防、人防、技防、应急措施”四个方面制定管控措施400项，做到“风险定到岗、制度建到岗、责任落到岗”。

优化组织稳生产，该公司严格执行冬季应急响应管控要求，在管控期加强自身内部管理，对前期运行期间难以维护保养的设备进行倒换，在设备停运后按照方案维护，完成了2号干熄焦炉、甲醇气柜、二合一等检修任务。全面排查各类潜在隐患，及时消缺整改，做到负荷降低工作标准不降低，确保解除管控释放产能后稳定运行。优化生产工艺，完成了上升管余热回收项目，充分回收荒煤气余热，产生高品质蒸汽供粗苯富油加热和生产使用，实现了能源循环利用。实施焦炉烟囱废气循环技术改造，减少回炉煤气消耗量，从源头上降低了氮氧化物产生和脱硫脱硝运行的液氨消耗量。对蒸氨塔再沸器进行改造，在确保蒸氨废水指标的基础上，蒸氨废水量明显降低，节约生化处理费用成效显著。完善《配煤管理制度》，规范入炉煤采样程序，夯实了焦炭质量管理基础。

全力降本增收益。该公司以算好经济账，把牢成本关为重点，坚持眼睛向内，拓宽节降空间。进一步加大原料煤直采力度，持续开发边缘煤种，扩大采购半径，增强了入炉煤配比能力。积极推进线上平台招采工作，采取小规模供应量、多频次招标模式，提高效率、降低成本、增加透明度和公正性、扩大参与度、竞争力，多措施降低成本。鼓励修旧利废，清理各类仓库，统一调剂盘活，减少闲置浪费。加快废旧物资处置，通过小步快跑，分批少量多次方式，实现废旧物资增收创效。落实“四自”管理，能自修的坚决不外委，高质量完成了炼焦地下室VOC管道拆除，治理地埋管道漏水，更换罐区VOC蜂窝活性炭催化剂等外委工作，节省了外委资金。实施设备节能改造，淘汰原液力耦合器调速设备，采用变频技术改造除尘风机，完成焦炉除尘风机变频改造，风机电耗降低20％以上。更换89台节能电机，淘汰高耗低能电机，平均降低能耗2％，用电成本显著下降。（石玉娟）