双环科技自研吨袋智能装车系统正式投运 每小时装车量达40吨

“现在，我们只需要一名操作工进行巡检，就可以完成以前需要四名装卸工才能完成的装车任务。”12月24日，湖北双环科技股份有限公司（简称“双环科技”）储运分厂装车区，厂长李军看着公司自主研发的吨袋智能装车机快速地将一袋袋纯碱装上大货车，言语中满是兴奋和自豪。

吨袋智能装车系统是双环科技在科技创新领域的又一重大突破。该系统创新应用了激光传感器、力传感器、图像识别等现代传感器技术，实现了吨袋到位判断、抓钩正确判断及作业环境安全判断。同时，系统在国内率先采用了人工智能识别技术，不仅可以有效识别提手中心，还能规划不同车型的装车方案及路径，可满足低帮车、高帮车、平板车及阶梯车型等多种车型的自动装车需求。

双环科技年生产氯化铵和纯碱各110万吨，其中汽运运输量达100多万吨。面对如此庞大的运输量，传统的装车方式显然已无法满足公司的需求。“以前，我们这里的装车工作全靠人工，需要多名装卸工人配合叉车或电动葫芦进行作业，不仅劳动强度大，而且作业环境恶劣，安全难以保障。”双环科技储运分厂的一名老发货员张小艳感慨地说。

为了解决这一难题，公司领导带队，成立了以储运分厂等相关技术人员为主的项目组及工作室，他们通过技术调研、反复论证，确定了基于AI技术、高度自动化的总体方案。在研发过程中，项目组先后优化了输送线布局、设备参数，召开了多次方案论证会，修改设计方案十余次，历时10个月终于完成了设计及生产。

如今，在双环科技的厂区里，一辆辆货车在智能装车系统的引导下有序地进行装车作业，三维激光雷达扫描车辆，确定装载位置，AI识别技术准确识别吨袋的提手中心，指导机械手自动抓袋并放置到指定位置，整个过程流畅而高效。吨袋智能装车系统的投入使用不仅大大降低了人力成本，更从根本上改善了作业环境，提高了作业效率。

据统计，智能装车系统的装车量达40吨／小时，装车效率位居国内领先水平。双环科技碱改工程仅需六台装车机，可满足年产160万吨的发货任务，预计可节约劳务费1600万元／年。

“今年以来，我们始终牢记党的二十届三中全会关于新质生产力的要求，牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力，持续拓展人工智能、大数据、自动化、智能化等技术的综合应用，在工艺参数人工智能优化、装车系统远程集中控制、数字孪生及设备数据可视化等领域加大科技投入，力争以科技促进公司的发展。”双环科技党委副书记、总经理鲁强介绍到。

吨袋智能装车系统为企业带来了实实在在的效益和改变，更为传统产业转型升级树立了新的标杆和典范。未来，双环科技将继续以新质生产力为引领，全方位拓展新技术的应用领域，以更加坚定的步伐，向着更高质量、更高效率、更加智能的发展目标迈进，为推动我国化工行业的转型升级和高质量发展作出更大的贡献。（龙嘉乐）