冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司承压奋进勇担当 实干拼搏促发展

今年以来，面对焦化行业持续下行的复杂严峻形势，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司主动出击，积极作为，以争做“九个表率”为行动准则，严守经营管理“九条红线”，将提质增效“九项措施”细化到每一个工作环节，层层压实责任，稳扎稳打推进各项工作，助力公司在重重挑战中砥砺前行、稳健发展。

该公司牢固树立“安全无小事”的理念，深入践行“紧严细实全”大安全观。严格遵循安全标准，组织全员深入学习新《焦化安全规范》，邀请行业专家进行详细解读与案例分析，确保员工深刻理解规范内涵。以新规范为指引，公司展开地毯式排查，不放过任何一个安全死角，对发现的问题立即整改，及时消除风险隐患。同时，在安全智能化管控体系建设上持续发力，创新使用掌上安全宝开展智能化隐患排查，实现了隐患上传、整改反馈全流程信息化管理。在生产区域安装高清摄像头，实时监控设备运行状态和现场安全情况，做到风险早发现、早预警、早处置。让安全管理更加精准、及时，为生产筑牢了坚实的安全屏障。

该公司秉承均衡生产理念，根据边际利润测算，科学规划焦炭生产节奏，动态调整各环节生产参数，严格执行配煤比，精准把控结焦时间、炉温控制，保证焦炭质量和化产品回收率。直面生产难点、堵点，不断创新管理模式和技术应用，正在推进污水分盐蒸发零排放项目，完成了全自动智能清堵机在精准配煤中的应用，实现了生产流程的自动化和智能化改造，建立了全流程备煤智能化三维管控系统，确保了生产环节精准高效。

为应对市场压力，该公司在成本控制上想办法、定措施、抓落实。进一步完善预算管理体系，细化成本核算，实施小单元核算，分车间考核。严抓原料煤源头降本，利用招采平台，扩大招标半径，利用公开、公平、公正的竞价机制降低采购成本。强化物资全流程管控，把好询价－招标－采购－使用－效果－反馈各个环节，确保物资高效利用。同时，坚持能修旧利废的坚决不外购，将成本管控融入日常生产管理全过程。积极优化内部管理，严格定岗定编定员制度，通过对各岗位进行重新评估规划，推进自动化、智能化建设，对工作内容相近、关联性强的岗位进行合岗并岗等一切有效措施实现“瘦身健体”，促进整体用工成本降低，提高企业运行效率。

该公司紧紧抓住项目建设这个“牛鼻子”，聚焦30万吨硝盐项目建设，成立了项目攻坚小组，紧盯项目建设的关键环节，制定了详细的施工攻坚计划和时间表。从设备安装到技术调试、人员培训，每个阶段都严格把控质量和进度。加快焦炉煤气制氢联产SNG项目建设，成立以总经理为组长的焦炉煤气制氢联产SNG工程项目部，设现场管理组和项目专业组，明确职责分工，通过每月召开平衡协调会，及时协调解决工程建设中的问题，保证工程建设顺利进行。（石玉娟）